소개: 직장의 진실한 비용 Accidents

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이 가이드는 모든 위험이 제거되지 않지만, Occupational Safety and Health Administration (OSHA)]에서 데이터는 위험이 높은 위험이 많은 위험이 발생하고, 예방 가능한 원인을 방지하는 것으로 나타났습니다. 이러한 루트 요소를 식별하고 계층화 된 안전 보호 기능을 구현함으로써 조직은 잠재적으로 사건율을 줄일 수 있습니다. 이 가이드는 일반적인 직장 사고로 깊은 다이빙을 제공하며 행동 가능한 증거 기반 예방 전략을 제공합니다.

직장의 가장 빈번한 원인 (그리고 왜 그들은 행복)

why 사고 뒤에는 효과적인 예방을 위한 첫걸음이다. 종종, 사고는 안전하지 않은 조건과 안전하지 않는 행동의 조합의 결과이다. 아래 우리는 작업자의 주요 범주를 검사, ]] 직업 안전 및 건강에 대한 국가 연구소 .

1. 슬립, 여행, 폭포 – 우주 위험

모든 직장 부상의 약 25 %에 대한 슬립, 여행 및 낙관적 인 계정은 손실 된 평일의 주요 원인입니다. 그들은 때 발생합니다 :

  • 바닥 표면은 유출, 얼음, 기름, 또는 청소 제품 때문에 진드기가됩니다.
  • Walkways는 코드, 상자, 도구 또는 파편으로 경화됩니다.
  • 층을 끄는, 느슨한 매트, 또는 손상된 층계는 점을 여행 창조합니다.
  • Poor 조명은 위험합니다.

높이에서 폭포는 사다리, 비계, 또는 옥상과 같은 특히 위험한 종종 지방. 이들은 건설, 창고 및 유지 보수 역할에서 일반적이지만 사무실 근로자는 자신의보기를 차단하는 호브 또는 운반 품목을 밟을 수 있습니다.

2. 전기 위험 – 보이지 않는 그러나 Lethal

전기도금을 하고, 전기도금을 하고, 불을 치고, 폭발은 결함이 있는 배선, 하중 초과 회로, 드러낸 지휘자 및 연장 코드의 부적절한 사용에서 유래합니다. 건축, 제조 및 기능 관리 얼굴에 의하여 높이는 위험 같이 기업은 또한 위험이 있습니다: , 데이지 사슬로 덮는 힘 지구 및 출구의 물.

단일 호기성 결함은 가연성 먼지 또는 증기를 점화할 수 있습니다. 많은 전기 사고는 차단/tagout (LOTO) 절차가 건너지지 않거나 강제적인 때 정비 일 도중 발생합니다.

3. 기계 및 장비 Accidents – 가드 및 교육 실패 때

무거운 기계 압박, 컨베이어, 톱, 지게차, 로봇- 분쇄, 전단, 탄산염, 또는 장방 노동자 수 있습니다. 일반적인 원인은 다음과 같습니다 :

  • 안전 감시를 우회하거나 우회하는 것은 편익을 위해.
  • 청소 또는 수리 중 잠금 / 태그 아웃을 Inadequate.
  • 기계별 위험에 대한 교육의 부족.
  • 설계 한계를 넘어 착용 또는 수정으로 운영되는 장비.

강력한 도구는 또한 위험합니다. 톱, 투사성 조각, 반복적 인 스트레스 부상에서 킥백. 간단한 드릴조차도 잘못 사용되면 심각한 해를 일으킬 수 있습니다.

4. 위험 물질 – 화학, 생물학, 호흡 위험 위험

제조, 의료, 농업 및 실험실에서 노동자는 정기적으로 독성 물질을 직면. 심각한 노출 (약, 붓기, 흡입)은 화상, 독, 또는 천식과 같은 즉시 해를 일으킬. 만성 저수준 노출은 암, 폐 질환 또는 신경 질환으로 이어질 수 있습니다. 일반적인 예는 다음과 같습니다.

  • 용매, 페인트, 접착제 및 청소 대리인.
  • 석면, 실리카 먼지 및 납 (특히 철거 또는 개조).
  • 블러드 경로를 생성 (needlesticks, 의료에서 바디 유체 스크럽).
  • 가연성 가스 및 액체.

1 차적인 실패는 수시로 빈약한 레테르를 붙이는, inadequate 환기, 또는 적당한 개인적인 보호 장비 (PPE)의 부족입니다.

5. 인간 환경 공학 부상 – 침묵하는 Epidemic

Musculoskeletal 무질서 (MSDs) - 부상, carpal 갱도 증후군, tendonitis - 매년 억을 요하는 직장 상해의 가장 비싼 종류가 있습니다. 그들은 점차적으로 발전합니다:

  • 반복적인 동작 (바닥 작업, 데이터 입력, 스캔).
  • Awkward 자세 (거짓, 꼬임, 굽힘).
  • 강력한 배신 (중량 상자, 미는 카트).
  • 정체되는 위치 (틈 없이 시간을 위해 앉아).

항상 즉시는 아니지만, 인체적 위험은 낙하 위험으로 실제적입니다. 많은 근로자는 수술 또는 영구적 제한을 요구하는 만성 질환으로 조기 통증을 무시합니다.

종합 예방 전략

효과적인 사고 예방은 엔지니어링 관리, 관리 정책 및 강력한 안전 문화를 혼합합니다. 아래 우리는 더 깊은 맥락과 추가 모범 사례를 가진 본래 5 가지 조치를 확장합니다.

1. Clean 및 Organized Environment (5S 방법론) 유지

간단히 말하면 “클립업”은 체계적인 5S 프로그램을 구현합니다. 정렬, 주문 설정, 신, 표준화, 지속적 지속적 지속 가능성. 이 야윈 접근 방식은 방안 위험 관리로 방안을 변형시킵니다.

  • Sort: 작업 영역에서 모든 불필요한 항목을 제거. 현재 이동에 필요한 도구와 자료를 유지하십시오.
  • 주문 설정: 바닥 테이프, 그림자 보드, 라벨과 같은 시각적 큐와 모든 것을 위한 고정된 장소를 디자인합니다. 코드는 오버 헤드 또는 매트 밑으로 경로를 지정해야 합니다.
  • Shine: 은 spill 응답을 포함 하는 청소 일정을 만들, 그냥 끝 일 청소. 높은-리스크 영역에서 흡수성 물질 및 유출 키트를 제공 합니다.
  • Standardize: 글쓰기 클리어 세정 프로토콜. 예를 들어, propane 구동 층 스크러버는 출구에서 멀리 주차해야하며, 유성 rags는 금속 용기에 있습니다.
  • Sustain: 매주 감사를 실시합니다. 팀에 할당 영역 및 검사를 회전합니다. 0 슬립 / 스트립 사건과 함께 영역을 인식합니다.

또한 주소 외부 지역: 포장에 있는 균열을, 경사로에 손잡이지주를 설치하고, 주차장을 지킵니다 충분한 점화를, 소금 icy 보도 신속하게 지킵니다.

2. Robust 전기 안전 프로그램을 실행하십시오

lockout/tagout 정책은 전기 정비를 포함하는 어떤 역할을 위해 비 협상될 수 있습니다. 그러나 전기 안전은 더 확장합니다:

  • Ground-fault circuit disrupters (GFCIs):] 물 소스, 야외 또는 젖은 위치에서 모든 출구는 GFCI 보호를해야합니다. 내장 버튼을 사용하여 매월 테스트하십시오.
  • 내구선 코드 규칙: 영구 배선으로 사용하지 마십시오. 하중에 따라 3-prong, 접지된 코드만 사용하십시오. 램프를 가진 발 교통에서 코드를 보호하거나 레이아웃을 재설계하십시오.
  • Overload 예방: 절대로 높은 샘플러지 장치(예: 공간 히터, 압축기)를 전원 스트립으로 연결하십시오. 전용 회로를 사용하십시오. 라벨 브레이커는 명확하게.
  • Arc 플래시 보호: 특정 전압 임계 값의 에너지 근처의 노동자는 아크 등급의 의류와 얼굴 방패를 착용해야합니다. 시설에서 중간 전압 기어를 사용하는 경우 아크 플래시 연구를 수행하십시오.
  • Visual Inspections:] 공구 및 코드에 대한 일일 사전 사용 검사를 요구합니다. 균열 단열, 녹은 플러그 또는 누락된 접지 견인 장치를 가진 어떤 장비를 제거하십시오.

마지막으로, 엔지니어에서 재니토스 직원 (예를 들어, 출구 근처의 물을 살포하지 않는) 전기 시스템과 상호 작용하는 모든 직원을위한 연간 리프레셔 교육이 필요합니다.

3. 기계 안전: 감시, 훈련 및 자율 정비

기계장치 사고는 3개의 층과 거의 항상 막을 수 있습니다:

엔진링 컨트롤:] 가드는 첫번째 방어입니다. 그들은 장소, 탬퍼 저항하는에서 조정되어야 하고, LOTO 적용된 수선을 위한 폐쇄 도중 결코 제거되지 않습니다. 감시가 열리면 기계를 멈추는 상호 자물쇠를 사용하십시오. 로봇을 위해, 일 봉투의 주위에 안전 빛 커튼 그리고 압력 과민한 매트를 설치하십시오.

Administrative controls:] 장비의 각 조각에 대한 서면 안전 작동 절차 (SOPs) 개발. 시작, 운영, 폐쇄 및 비상 정지에 대한 단계를 포함. 명확한 도표와 기계 근처에 게시.

훈련 및 문화: 새로운 고용은 안전하게 기계를 사용하는 방법을 알고 있지 않습니다. 재조합과 서명 오프 자격을 갖춘 트레이너. 높은-리스크 작업 (예를 들어, 지게차 작동, 절단 톱)을 위해, 2 세 이상 갱신되는 형식 인증 프로그램을 구현합니다.

또한 총 생산 정비 (TPM) 원리를 채택합니다. 운영자는 방위의 첫번째 선입니다 - 그들은 매일 검사 (수선, 비상 정지, 유동성 수준 검사)를 실행하고 즉시 보고해야 합니다. “단독한 소리 다른”가 기능에 관하여 있을지도 모르다 기계.

4. 위험한 물자: 상표를 넘어

Proper 화학 관리는 Hazard Communication Standard (HazCom)로 시작하지만 예방이 더됩니다.

  • 보통: 가능한 한, 유해 화학 물질을 대체할 때 (예: 용제 기반 대신 물 기반 접착제). 이것은 가장 효과적인 제어입니다.
  • Ventilation: 수증기 또는 먼지를 생성하는 가동을 위한 로컬 배기 환기 (후방 후드, 하향 테이블)를 사용합니다. 창을 열어 충분하지 않습니다.
  • 저장 및 분리: 산화제로부터 멀리 승인된 장에 있는 상점 가연물. 산과 기초를 분리하십시오. 액체를 위한 이차적인 담합을 사용하십시오.
  • PPE 선택: 많은 용 매에 니트릴 장갑을 제공하지만 일부 화학 물질은 부틸 고무 또는 티켐 소송을 필요로한다는 것을 주목합니다. 매년 적합 테스트 호흡기, 일정에 카트리지를 교체합니다.
  • Spill 응답: 화학 물질의 유형에 적합한 재고 유출 키트 (예: 범용, 산 중화기, 또는 용 매 별). 첫 번째 원조, 배출 및 외부 도움으로 전화하지 않고 정리 할 수있는 유출 응답 팀을 훈련.
  • 의료 감시: NIOSH에 의해 권장되는 대로, 납, 석면, 실리카, 또는 특정 발암성에 노출된 직원을 위해, 생물학적 감시 (혈류 시험, 폐 기능 시험)를 실행하십시오.

5. 인간 환경 공학 통제: 노동자에 일을 적합하십시오

True ergonomics는 의자를 조정하는 것에 대해 단 한 가지가 아닙니다. 물리적 작업에 적용되는 통제의 계층적 접근이 필요합니다.

엔진링 컨트롤은 가장 효과적입니다: 높이 조절 가능한 작업대, 리프트 테이블, 회전 고정 장치, 팔레트 잭을 제공합니다. 컴퓨터 작업에 대해서는 조절 가능한 모니터 팔, 분할 키보드 및 수직 마우스를 공급합니다.

Administrative controls: 반복적인 동작을 끊기 위해 다른 작업을 통해 회전 노동자. 30 ~ 60 초의 마이크로 브레이크를 강화 30 분마다. 스트레치 및 반사 프로그램은 도움이 될 수 있지만, 그들은 재설계 작업에 대 한 대 한 대용 하지 않습니다.

훈련: MSDs (노움, tingling, aching)의 초기 증상을 인식하고 만성되기 전에보고하는 데 각 노동자. 90°에 똑바로 신경 후회 - 상처, 팔꿈치, 뒤 지원. 리프팅을 위해, 전력 영역 (중간 및 중간)을 사용, 그리고 "빛"을 위해 기계 보조를 격려한다.

Rapid Upper Limb Assessment (RULA) 또는 직업 안전 및 건강 (NIOSH) 리프팅 식이 요법을 위한 National Institute와 같은 도구를 사용하여 연간 인체 공학적 위험 평가를 실시합니다. 프로세스의 근로자를 포함; 그들은 종종 변경 사항이 작업이 쉽고 안전하다는 것을 알고 있습니다.

안전의 문화 구축: 교육, 통신, 책임

하드웨어 및 절차는 안전 가치를 높이는 인력 없이 사용되지 않습니다. 다음은 위의 전략을 지원하는 문화 기둥입니다.

안전 방향 및 Ongoing 교육

새로운 고용은 비상 출구, 화재 extinguishers, 응급 처치, 보고 절차 및 할당 된 지역의 특정 위험에 대한 포괄적 인 안전 방향을받습니다. 오리엔테이션 후, 장비 또는 처리 화학 전에 작업별 교육을 제공합니다. 교실 교육, 서면 테스트 및 손 -에 데모의 조합을 사용하십시오. 일정 연간 리프레셔 및 수행 도구 상자는 최근 발생 한 위험에 대한 주간 대비 집중 토론을 이야기하거나 계절 (예 : 여름)입니다.

학습 및 학습

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모든 수준에서 책임

안전은 선 책임입니다. 감독관과 관리자는 정기적으로 연습을 수행해야하며 즉시 올바른 안전 행동을 수행하고, 자신의 지역에 부상률을 위해 책임이 있습니다. 주요 지표 (위험 보고서의 수, 완료 검사의 비율, 훈련 완료)를 사용하지만, 단지 궤적 지표 (주요율). 안전 이정표를 달성하는 인식 팀, 0 심각한 사건 -하지만 보상을 피하십시오.

긴급 대비: 예방이 어려운 경우

가장 좋은 예방 프로그램은 모든 위험을 제거 할 수 없습니다. 효과적으로 대응하기 위해 팀을 준비하십시오.

  • 1차 원조 및 CPR:2차 1차 1차 1차 1차 1차 1차 1차 1차 1차 1차 2차 1차 1차 1차 2차 1차 1차 1차 1차 1차 2차 3차 4차 4차 4차 4차 4차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차 5차
  • Fire extinguishers: 출구 근처에 장착하고 연간 검사를 필요로 합니다. 패스 (Pull, Aim, Squeeze, Sweep) 기술에 모든 직원을 열차로, 그러나 명확하게 지시하십시오: 화재가 쓰레기 수보다 더 큰 경우에, 즉시 evacuate.
  • Evacuation plans: 각 영역에서 두 개의 탈출 경로를 보여주는 포스트 맵. 행동은 블록 된 계단 또는 힘 아웃과 같은 시나리오를 포함하여 적어도 2 년 동안 드릴.
  • Chemical spill 응답:] 여러분의 시설이 대량으로 처리되는 경우 Hazwoper-trained 팀을 지정합니다. 작은 유출을 위해, 유출 키트 위치를 알려지며 접근할 수 있습니다.

의료 감시 및 반품 작업 프로그램

직장 부상이 발생하면, 빠른 의료 관심과 구조화 된 반품 작업 계획은 장기 장애를 줄일 수 있습니다. 치유를 수용하는 가벼운 의무 할당 - 직원의 회복을 수용하고 가정의 무병하게 머물지 않도록하십시오.

결론 : 예방은 지속적인 여행입니다

Accidents는 무작위 사건이 아닙니다. 그들은 특정 위험 회의 실패 포인트의 예측 가능한 결과입니다. 일반적인 원인을 없애면, 전기 위험, 기계 사고, 화학 노출 및 인체적 스트레스를 떨어뜨리고 계층화 된 통제를 적용하여 조직은 0으로 부상률을 구동 할 수 있습니다.

이 전략은 현재 한 번의 수정이 아닙니다. 그들은 지속적인 약속을 요구합니다. 일반 검사, 지속적인 훈련, 개방 통신 및 리더십은 대화를 걸었습니다. 투자는 감소 된 근로자의 보상, 높은 직원 도덕적 및 운영 신뢰성을 통해 많은 시간을 지불합니다. 모든 예방 가능한 사고는 근로자, 회사 및 커뮤니티의 승리입니다. 이러한 조치에 대한 현재의 안전 프로그램을 감사하고 격차를 닫아 오늘 시작하십시오.