چگونه از علل مشترک حوادث محل کار جلوگیری کنیم

مقدمه: هزینه واقعی حوادث محل کار

هر سال میلیون ها کارگر از آسیب های شغلی رنج می برند، از کاهش های جزئی و کبودی ها تا معلولیت های تغییر زندگی یا مرگ و میر، تلفات مالی حیرت انگیز است - کارکنان با هزینه های مستقیم مانند هزینه های پزشکی، ادعاهای جبران خسارت کارکنان و هزینه های قانونی، به علاوه هزینه های غیرمستقیم مانند بهره وری از دست رفته، جایگزینی آموزش و آسیب اخلاقی، فراتر از هر فرد، نشان دهنده جلوگیری از حوادث اخلاقی است.

در حالی که هیچ محل کار نمی تواند تمام ریسک را از بین ببرد، داده های مربوط به ایمنی و مدیریت بهداشت (OSHA) نشان می دهد که اکثریت قریب به اتفاق حوادث ناشی از تعدادی از علل به خوبی درک شده، قابل پیشگیری است.با شناسایی این عوامل ریشه و اجرای حفاظت از لایه، سازمان ها می توانند به طور چشمگیری کاهش نرخ حادثه منجر به راهنمایی عمیق در مورد استفاده از حوادث و شواهد قابل پیشگیری از تصادف شوند.

شایع ترین علت های حوادث محل کار (و چرا آنها اتفاق می افتد)

درک چرا پشت حوادث اولین گام به سوی پیشگیری موثر است، اغلب حوادث نتیجه ترکیبی از شرایط ناامن و رفتارهای ناامن است.در زیر ما دسته های اولیه علل تصادف محل کار را بررسی می کنیم، که توسط تحقیق از موسسه ملی ایمنی شغلی و بهداشت (NIOSH) پشتیبانی می شود.

۱- پوشش، سفر و آبشار – The Universal Dangerous

شکاف ها، سفرها و سقوط به طور مداوم حدود 25 درصد از آسیب های محل کار را تشکیل می دهند و علت اصلی روزهای کاری از دست رفته هستند.

سطوح کف به دلیل نشت، یخ، روغن یا محصولات تمیز کننده، لیس می شوند.
پیاده روی ها با سیم ها، جعبه ها، ابزارها یا زباله ها درهم تنیده می شوند.
کف زدن، تشک های شل یا پله های آسیب دیده، نقاط سفر را ایجاد می کند.
نور ضعیف خطرات را پنهان می کند.

آبشار از ارتفاع - مانند نردبان، داربست یا پشت بام - به ویژه خطرناک و اغلب کشنده هستند.این در ساخت و ساز، انبار و نقش های تعمیر و نگهداری رایج است، اما حتی کارگران اداری می توانند در هنگام برداشتن یک محدودیت یا حمل وسایلی که دیدگاه آنها را مسدود می کنند، سقوط کنند.

۲- خطرات الکتریکی – نامرئی اما اجازه

الکترون، سوختگی های الکتریکی، آتش سوزی ها و انفجارها ناشی از سیم کشی معیوب، مدارهای بار، هادی های افشا شده و استفاده نادرست از سیم های گسترش. صنایع مانند ساخت و ساز، تولید و مدیریت امکانات با خطر بالا مواجه هستند، اما محیط های اداری نیز خطراتی دارند: سیم های خالی، نوار برق خشک و نزدیک به رسانه ها.

یک خطای تک قوسی می تواند گرد و غبار قابل احتراق یا بخار را ایجاد کند، بسیاری از حوادث الکتریکی در طول کار تعمیر و نگهداری اتفاق می افتد، زمانی که روش های قفل / تگ (LOTO) از بین می روند یا اجرا نمی شوند.

۳- ماشین آلات و حوادث تجهیزات – هنگامی که سپاه پاسداران و آموزش شکست می خورند

ماشین آلات سنگین – سرکوب، نقاله، لودر، روبات ها – می توانند کارگران عادی را خرد، پاشنه، یا درهم تنیده کنند.

حذف یا دور زدن محافظان ایمنی برای راحتی
قفل کردن / تگ در هنگام تمیز کردن یا تعمیر
عدم آموزش در مورد خطرات خاص ماشین
تجهیزاتی که فراتر از حد طراحی آن به دلیل سایش یا اصلاح عمل می کنند.

ابزار دست قدرت نیز خطراتی را ایجاد می کند: بازگشت از دید، قطعات گلوله و آسیب های استرس تکراری.حتی یک مته ساده می تواند در صورت سوء استفاده آسیب جدی ایجاد کند.

مواد خطرناک – خطرات شیمیایی، بیولوژیکی و تنفسی

کارگران در تولید، مراقبت های بهداشتی، کشاورزی و آزمایشگاه ها به طور منظم با مواد سمی مواجه می شوند.در معرض حاد (س، لکه ها، استنشاق) باعث آسیب فوری مانند سوختگی، مسمومیت یا آسپیمیت می شود.

حل، رنگ، چسب و تمیز کردن عوامل.
آزبست، گرد و غبار سیلیکا و سرب (به ویژه در تخریب یا بازسازی)
پاتوژن های خونبورن (نیازی، نشت مایعات بدن در مراقبت های بهداشتی).
گازهای قابل اشتعال و مایعات

شکست اولیه اغلب برچسب زدن ضعیف، تهویه نامناسب یا عدم تجهیزات محافظ شخصی مناسب (PPE) است.

۵- آسیب های ارگونومیک – The Silent Epidemic

اختلالات عضلانی عضلانی (MSDs) - آسیب های کمر، سندرم تونل کارپال، تاندونیت - گران ترین کلاس آسیب های محل کار، هزینه میلیاردها دلار در سال است.

حرکات تکراری (کار جمع آوری، ورود داده ها، اسکن)
حالت های بیدار (تحریم، پیچ و خم شدن)
اعمال اجباری (با کشیدن جعبه های سنگین، فشار دادن سبدها)
موقعیت های استاتیک (برای ساعت ها بدون استراحت)

در حالی که همیشه فوری نیست، خطر ارگونومیک به اندازه خطر سقوط واقعی است. بسیاری از کارگران درد اولیه را نادیده می گیرند و منجر به شرایط مزمن می شوند که نیاز به جراحی یا محدودیت های دائمی دارند.

استراتژی های جامع پیشگیری

پیشگیری از تصادف موثر، کنترل های مهندسی، سیاست های اداری و یک فرهنگ ایمنی قوی را در زیر ما در پنج اقدامات اصلی با زمینه عمیق تر و بهترین شیوه های اضافی گسترش می یابد.

۱- حفظ یک محیط تمیز و منظم (۵ روش شناسی)

فراتر از "پاک کردن"، پیاده سازی یک برنامه سیستماتیک 5S: مرتب سازی، تنظیم در دستور، شین، استاندارد سازی و حفظ.این رویکرد ناب خانه داری را به یک کنترل خطر فعال تبدیل می کند.

همه موارد غیر ضروری را از مناطق کاری حذف کنید، فقط ابزار و مواد مورد نیاز برای تغییر فعلی را نگه دارید.
[[۱] [۱۰] [[۱۰]] [[۱۰]] [[۱]]]] [[۱۰]]] [۱]] [۱]] [۱]] [۱] [۱۰] [۱]] [۱۰] [۱] [۱۰] [۱] [۱]] [۱۰] [۱] [۱] [۱]] [۱] [۱] [۱] [۳] [۳]] [۳] [۳] [۳] [۱] [۱] [۳] [۱] [۱] [۱] [۱]] [۱]]]] [۱] [۱] [۱]]]]]]]]]]] [۱] [۱] [۳] [۱] [۱] [۳] [۱] [۱] [۳] [۱] [۱] [۱] [۳] [۳] [۳] [۳] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۱] [۱] [۱] [۱] [
یک برنامه تمیز کردن ایجاد کنید که شامل پاسخ فوری نشت است، نه فقط در پایان روز پر شده است.
استاندارد سازی: نوشتن پروتکل های نگهداری خانه روشن، برای مثال، اسکراب کف پروپان باید از خروجی پارک شده و rag های روغنی در ظروف فلزی می روند.
Sustain: ممیزی هفتگی را انجام دهید.مناطق اشاره به تیم ها و بازرسی های چرخش.

همچنین به مناطق خارجی توجه کنید: تعمیر ترک در پیاده رو، نصب دستبند در شیب، اطمینان حاصل کنید که پارکینگ ها نورپردازی کافی دارند و پیاده روی های یخی نمک به سرعت.

۲- برنامه های ایمنی برق قوی

سیاست قفل / تگ برای هر نقش شامل تعمیر و نگهداری برق غیر قابل مذاکره است، اما ایمنی برق بیشتر گسترش می یابد:

قطع کننده های مدار دور (GFCIs): همه رسانه های نزدیک به منابع آب، خارج از منزل یا در مکان های مرطوب باید محافظت از GFCI ماهانه آنها را با استفاده از دکمه داخلی تست کنند.
قوانین بند ناف: هرگز به عنوان سیم کشی دائمی استفاده نکنید.فقط از سه سیم های مبتنی بر سه گانه برای بار امتیاز. ProtectAB از ترافیک پا با شیب یا طراحی مجدد طرح.
پیشگیری از بارگذاری: هرگز یک دستگاه با سرعت بالا (به عنوان مثال، بخاری فضایی، کمپرسور) را به یک نوار برق متصل نکنید.
حفاظت از فلش: کارگران نزدیک به تجهیزات انرژی یافته بالاتر از آستانه های ولتاژ خاص باید لباس های قوس دار و سپر صورت استفاده کنند.
] بازرسی های روزانه: نیاز به چک های روزانه قبل از استفاده برای ابزار و سیم.

در نهایت، نیاز به آموزش سالانه برای تمام پرسنلی که با سیستم های الکتریکی ارتباط برقرار می کنند، از مهندسان گرفته تا کارکنان اداری (به عنوان مثال، هرگز آب را در نزدیکی رسانه ها اسپری نکنید).

ایمنی ماشین: نگهبانان، آموزش و نگهداری مستقل

تصادفات ماشین آلات تقریبا همیشه با سه لایه قابل پیشگیری هستند:

] کنترل های مهندسی: نگهبانان اولین دفاع هستند که باید در محل ثابت شوند، مقاومت در برابر دستکاری و هرگز به جز در هنگام خاموش شدن برای تعمیر، با استفاده از قفل های متعدد که دستگاه را متوقف می کنند، استفاده می کنند، اگر یک محافظ باز شود.

] کنترل های مدیریتی: توسعه روش های عملیاتی ایمن نوشته شده (SOPs) برای هر قطعه از تجهیزات شامل مراحل برای راه اندازی، عملیات، خاموش شدن و توقف اضطراری.

آموزش و فرهنگ: هرگز فرض نکنید که استخدام جدید چگونه به استفاده از یک ماشین با خیال راحت.نیاز به دست و یک نشانه توسط یک مربی واجد شرایط برای وظایف پرخطر بالا (به عنوان مثال، عملیات لودر، برش)، پیاده سازی یک برنامه گواهی رسمی که هر دو یا سه سال تمدید می شود.

علاوه بر این، اتخاذ اصول نگهداری محصول (TPM) و اپراتورهای اولین خط دفاع هستند – آنها باید بازرسی روزانه (کنترل نگهبانان، توقف اضطراری، سطح مایع) را انجام دهند و بلافاصله ناهنجاری ها را گزارش دهند که “فقط به نظر می رسد متفاوت است” ممکن است در مورد خرابی باشد.

مواد خطرناک: فراتر از برچسب

مدیریت شیمیایی مناسب با استاندارد ارتباطات (HazCom) آغاز می شود، اما پیشگیری ادامه می یابد.

[در صورت امکان، جایگزین یک ماده شیمیایی خطرناک با یک جایگزین امن تر (به عنوان مثال چسب های مبتنی بر آب به جای حلال) است که این موثرترین کنترل است.
و از تهویه محلی (فسخمه، جداول برش) برای عملیات که تولید بخار و یا گرد و غبار پنجره باز کافی نیست، استفاده کنید.
] ذخیره سازی و تفکیک؛ مخازن در کابینت های تایید شده دور از اکسید کننده ها، اسیدهای و پایگاه ها را جدا کنید.
انتخاب PPE: دستکش نیتریل را برای بسیاری از حلال ها فراهم می کند، اما توجه داشته باشید که برخی از مواد شیمیایی نیاز به جزی لاستیک یا کتوم دارند. Fit-test تنفسی سالانه و جایگزین کارتریج در یک برنامه.
پاسخ: کیت های سهام مناسب برای انواع مواد شیمیایی مورد استفاده (به عنوان مثال، جهانی، خنثی کننده اسید، یا لوله خاص) یک تیم پاسخ نشتی است که می تواند کمک های اولیه، تخلیه و تمیز کردن بدون تماس برای کمک خارجی انجام دهد.
نظارت پزشکی: برای کارکنان در معرض سرب، آزبست، سیلیس، یا برخی از سرطان های سرطان زا، اجرای نظارت بیولوژیکی (آزمون خون، تست عملکرد ریه) همانطور که توسط NIOSH توصیه می شود.

۵- کنترل های ارگونومیک: تناسب کار با کارگر

ارگونومی واقعی فقط در مورد تنظیم یک صندلی نیست، بلکه نیاز به یک رویکرد سیستماتیک به نام سلسله مراتب کنترل ها دارد که به وظایف فیزیکی اعمال می شود.

] کنترل های مهندسی موثرترین هستند: ارائه کار قابل تنظیم ارتفاع، جداول آسانسور، وسایل چرخ دنده و جک پالت. برای کار کامپیوتر، ارائه سلاح های قابل تنظیم، صفحه کلید های تقسیم و موش های عمودی.

کنترل های مدیریتی: کارگران را از طریق وظایف مختلف برای شکستن حرکت تکراری چرخش دهید.ان میکرو شکستن 30 تا 60 ثانیه در هر 30 دقیقه می تواند کمک کند، اما آنها جایگزینی برای بازطراحی مجدد کار نیستند.

نظارت بر: به کارگران آموزش دهید تا علائم اولیه MSDs (numbness، ضرب و شتم، خارش) را تشخیص دهند و قبل از اینکه آنها تبدیل به حالت های خنثی شوند - صریح، آرنج در 90 درجه، پشتیبان گیری، استفاده از منطقه قدرت (بین نیمه بالا) و نیمه بالا)، و یا "روشن مکانیکی" را تشویق کنند، حتی بارهای حمل می کنند.

ارزیابی ریسک ارگونومیک سالانه را با استفاده از ابزارهایی مانند ارزیابی سریع بالای لیمو (RULA) یا موسسه ملی ایمنی و بهداشت شغلی (NIOSH) انجام دهید.کارگران در فرایند را تقویت کنید؛ آنها اغلب می دانند که چه تغییراتی باعث می شود شغل و امنیت آنها راحت تر شود.

ایجاد فرهنگ ایمنی: آموزش، ارتباطات و پاسخگویی

سخت افزار و روش ها بدون نیروی کار که ایمنی را ارزش می دهد، بی فایده هستند.در اینجا ستون های فرهنگی که از تمام استراتژی های فوق پشتیبانی می کنند.

آموزش ایمنی و آموزش مداوم

استخدام های جدید باید یک جهت گیری جامع ایمنی را دریافت کنند که شامل خروجی های اضطراری، خاموش کننده های آتش، کمک های اولیه، گزارش روش ها و خطرات خاص منطقه اختصاص داده شده خود می شود. پس از جهت گیری، ارائه آموزش های ویژه کار قبل از هر کارگر کار تجهیزات و یا کنترل مواد شیمیایی استفاده از ترکیبی از آموزش کلاس درس، تست های کتبی و تظاهرات سالانه برنامه ریزی و انجام مذاکرات جعبه ابزار در هفته - بحث های کوتاه متمرکز بر یک استرس فصلی (به تازگی اتفاق افتاده است).

گزارش حوادث و یادگیری نزدیک به دست

تشویق کارگران به گزارش هر گونه آسیب – حتی یک برش کوچک کاغذ – و هر یک از نزدیک-د. A نزدیک به دست یک تصادف بالقوه است که باعث آسیب نمی شود (به عنوان مثال، کسی سقوط کرد اما تعادل خود را در نزدیک به حد ضرر نشان می دهد خطرات قبل از اینکه آنها یک سیستم گزارش غیر متحد ایجاد کنند؛ کارکنان باید اطمینان داشته باشند که گزارش می دهند که نیازی به تکرار مشکلات دائمی نیست.

قابلیت حساب در همه سطوح

ایمنی یک مسئولیت خط است. سرپرستان و مدیران باید به طور منظم پیاده روی کنند، رفتارهای ناامن را بلافاصله اصلاح کنند و برای نرخ آسیب در منطقه خود پاسخگو باشند.استفاده از شاخص های پیشرو (تعداد گزارش های خطر ثبت شده، درصد بازرسی های کامل، تکمیل آموزش) به جای فقط به جای اینکه فقط شاخص های عقب مانده (میزان آسیب) را تشخیص دهند که به نقاط عطف ایمنی دست می یابند – روزهای بدون تصادف، حوادث جدی پاداش – اما اجتناب از آن.

آمادگی اضطراری: زمانی که پیشگیری کافی نیست

حتی بهترین برنامه پیشگیری هم نمی تواند تمام ریسک ها را از بین ببرد و تیم شما را برای پاسخ دادن به آن آماده کند.

کمک های اولیه و CPR: حداقل دو کمک کننده اول آموزش دیده در هر تغییر و در هر طبقه فراهم می کند، ارائه کیت های کمک های اولیه به خوبی ذخیره شده است که شامل AED اگر اندازه تاسیسات و یا سابقه آسیب آن را تضمین می کند.
آتش خاموش کنندگان: کوه آنها نزدیک خروجی و نیاز به بازرسی سالانه همه کارکنان در پاسس (Pull، هدف، Squeeze، دستمال، دستمال و دستمال) تکنیک، اما به وضوح آموزش آنها: اگر آتش بزرگتر از زباله می تواند، بلافاصله تخلیه.
برنامه های واکسیناسیون: نقشه های پست نشان می دهد دو مسیر فرار از هر منطقه، حداقل دو بار در سال، از جمله سناریو هایی مانند پله های مسدود شده یا قطع برق.
پاسخ نشتی [FLT1]، اگر تسهیلات شما مقادیر زیادی را کنترل کند، یک تیم هارگانی را طراحی کنید.

برنامه های نظارت پزشکی و بازگشت به کار

اگر یک آسیب محل کار رخ دهد، توجه سریع پزشکی و یک طرح بازگشت به کار ساختار یافته، ناتوانی های طولانی مدت را کاهش می دهد – وظایف موقت که شامل بهبودی می شود – کارکنان را به کار خود ادامه دهید و از ماندن در خانه به طور غیر ضروری جلوگیری کنید.

نتیجه گیری: پیشگیری یک سفر مستمر است

حوادث تصادفی نیستند؛ آنها نتیجه قابل پیش بینی خطرات خاصی هستند که نقاط شکست در سیستم های ما را می بینند.با نادیده گرفتن علل رایج - لغزش و سقوط، خطرات الکتریکی، حوادث ماشین آلات، قرار گرفتن در معرض شیمیایی و استرس های ارگونومیک - و استفاده از کنترل لایه، سازمان ها می توانند نرخ آسیب را به سمت صفر برسانند.

استراتژی های ذکر شده در اینجا یک بار اصلاح نمی شوند، آنها نیاز به تعهد مداوم دارند: بازرسی های منظم، آموزش مداوم، ارتباطات باز و رهبری که صحبت را پیاده می کند، سرمایه گذاری برای خود چندین بار در کاهش حق بیمه کارگران، روحیه بالاتر کارمند و قابلیت اطمینان عملیاتی است.هر حادثه قابل پیشگیری که اتفاق نمی افتد یک پیروزی برای کارگر، شرکت و جامعه است که با بستن این اقدامات حسابرسی فعلی و بستن امنیت برنامه، شروع می شود.